ООО «МосХимЦемСервис» оказывает услуги по технологическому обслуживанию и восстановлению промышленного оборудования.

Предлагаем следующие виды работ:

  • Инструментальная выверка положения корпуса вращающихся печей, сушильных барабанов, паровых кальцинаторов, содовых печей, сырьевых мельниц.

Важнейшим условием нормальной работы является прямолинейность оси вращения их корпуса, при нарушении этих требований приводит к интенсивному износу бандажей и опорных роликов, перегрузки и преждевременного выхода дорогостоящих подшипников, увеличении нагрузки на главный привод и  увеличивает расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряет разрушение огнеупорной футеровки, а так же приводит к аварийным остановкам из-за образование трещин металлического корпуса.

  • Геодезическое сопровождение ремонтных и монтажных работ.

Проводим геодезический контроль за процессом механической обработки бандажей и  роликов, с последующей механической наладкой опорных узлов, включающий в себя определение фактического перемещения ролика и наблюдение за изменением положения центра бандажа непосредственно во время регулировки. Постоянно отслеживается не только положение смещаемого элемента, но и его влияние на изменение положения соседних элементов 

 

  • Экспертиза технического состояния вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Экспертиза технического состояния оборудования  проводится  для  определения размера и характера повреждения оборудования. К числу мероприятий по экспертизе технического состояния относятся: визуальный осмотр корпуса для определения общего состояния, наличия трещин, деформаций, повреждений; оценка состояния опорных узлов для определения профиля их поверхности, осевого и радиального  биения, раскосов роликов, торцевых и потолочных зазоров, состояния опорных рам роликоопор, величины передвижек роликоопор и пр.; определение состояния главного и вспомогательного приводов. По данным  экспертизы составляется отчет с рекомендациями  по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

  • Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Механическая обработка, проточка рабочих поверхностей бандажей и опорных роликов проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой.  Цель  проводимых работ - устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования, возможность проводить шлифовку поверхностей катания бандажей и опорных роликов вращающихся печей, сушильных барабанов, кальцинаторов, содовой печи  без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. За счёт этого  достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом.

  • Механическая обработка торцевых поверхностей бандажей.

Механическая обработка, проточка торцевых поверхностей бандажей - устранение имеющихся поверхностных повреждений, достигая  рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы и достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых.

  • Техническое обслуживание крупногабаритного оборудования промышленных предприятий - вращающихся печей, цементных и сырьевых мельниц, сушильных барабанов.

С целью обеспечения надежности и работоспособности оборудования наши специалисты выполняют комплекс диагностических и восстановительных мероприятий, направленный на профилактику преждевременного износа и выхода из строя машин и агрегатов. Это позволяет исключить или минимизировать потери и затраты предприятия от аварийных остановок и простоя технологического оборудования.

  • Геодезическое сопровождение при проведения работ по  механической обработке опорных узлов цементных, сырьевых мельниц, гидрофонов.
  • Механическая наладка печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных, жома сушильных барабанов, грануляторов.

После проведения механической обработки, проточки опорных узлов проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением  геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов, либо выдается исполнительная схема по подвижке роликов.

  •  Инструментальная выверка колосниковых холодильников (ТИПа «Волга-50,75»).

По данным  инструментальной выверки  составляется отчет с рекомендациями  по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

 

  • Инструментальная выверка и сопровождение при замене полотна пластинчатых конвейеров (клинкерный транспортер).

По данным  инструментальной выверки  составляется отчет с рекомендациями  по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

  • Геодезическое сопровождение при замене роликоопор.

Проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением  геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов.

  • Геодезическое сопровождение при центровке венцовой и подвенцовой шестерни. 

Составляется отчет с рекомендациями  по  дальнейшей эксплуатации оборудования.

  • Геодезическое сопровождение при установке редукторов цементных и сырьевых мельниц, гидрофолов.

Все виды работ по инструментальной выверке и наладке оборудования, а также диагностика состояния отдельных узлов и агрегатов. По данным  инструментальной выверки  составляется отчет с рекомендациями  по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

 

  • Восстановление торцевой поверхности цапф сырьевых, цементных мельниц и гидрофола при помощи наплавки.
  • Ремонт цементных, сырьевых мельниц и гидрофолов (корпус, броне футеровка,  рукавные фильтра типа ФРКИ, замена редукторов).
  • Ремонт вращающихся печей, сушильных (и других) барабанов (ревизия подшипников роликоопор, замена роликов,  бандажей, венцовых и подвенцовых шестерен, перепаковка бандажей.

Составляется отчет с рекомендациями  по  дальнейшей эксплуатации оборудования.

 

Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов, цапф трубных мельниц типа ММС, МШР.

   Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей без демонтажа и остановки производства цемента с использованием переналаживаемого шлифовального станка, оснащённого уникальной системой защиты станка,- один из современных методов решения задачи восстановления опорных узлов печи. Рабочим органом станка является колесо, на которое через систему блоков устанавливается высокопроизводительная абразивная лента. Применение системы защиты станка, являющейся, копировальным устройством с чувствительными элементами типа упоров, плотно прилегающих и катящихся по обрабатываемой поверхности, и исполнительным органом - столом с демпфирующим устройством, позволяет  защитить колесо станка  от поломки и разрыва шлифовальной ленты путём гашения  силы его нажима на обрабатываемую поверхность с дефектами в виде  овальности, конусности и пр. Механическая обработка рабочих поверхностей роликов и торцевых поверхностей бандажей, контактирующих с упорными  роликами,  производится с  применением  переналаживаемого  шлифовального  станка,   с той лишь разницей, что в этом случае, ввиду незначительных величин биений, используется суппорт  с видоизменённой конструкцией системы защиты.

Механическая обработка рабочих поверхностей цапф трубных мельниц.

Механическая обработка рабочих поверхностей парового кальцинатора, содовой  печи.

Экспертиза технического состояния  вращающейся печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов с регистрацией перечня дефектов и выдачей рекомендаций.

        Несмотря на большие геометрические размеры печей, конструкция их достаточно проста, но определение проблем и их устранение должно  производиться квалифицированными кадрами. Перед применением данного метода механической обработки бандажей и роликов необходимо проводить техническое  обследование механической части печи, которое предусматривает:

  • Визуальные осмотры с определением технического состояния корпуса печи: наличия трещин, температурных деформаций и механических повреждений  от  воздействия радиальных и осевых биений и от смещения осей;
  • Визуальные осмотры и определение технического состояния бандажей и роликов с измерением осевых и радиальных биений, измерение глубин выработки профиля касания рабочих поверхностей, определение процента касания роликов с бандажом, определение технического состояния подшипникового узла роликовых опор, измерение величин перекосов осей роликовых опор относительно оси корпуса печи, определение состояния и целости конструкции опорных рам, наличия и целости анкерных болтов);
  • Определение технического состояния главного и вспомогательного приводов              (замеры торцевого и радиального биений венцовой и подвенцовой шестерен, величин износа зубчатого зацепления; определение мест повышенной вибрации, протечек смазки, целости опорной рамы и анкерных болтов);
  • Измерение величины осевого перемещения печи, определение состояния упорных роликов (статических или гидравлических), состояния систем гидравлических упоров.

    
К числу отчётных материалов, предоставляемых заводу-заказчику по результатам экспертизы технического состояния печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов относятся:

  • Составленный фотографический  или видео отчёт, необходимые  для всестороннего и углублённого анализа повреждений и неисправностей печи;
  • Заполненные диагностические  карты с перечнем дефектов по всем опорным узлам, корпусу и приводу печи, а также предложенными методами их устранения;
  • Предоставление выводов и рекомендаций по обследуемой печи. 

Инструментальная выверка производится с применением современных методов и приборов. В комплекс мероприятий по проведению инструментальной выверки входят такие операции как:

  •  Выверка положения оси корпуса печи в вертикальной и горизонтальной плоскости;
  •  Выверка бандажей относительно опорных роликов;
  •  Выверка опорных рам, опорных роликов, привода и регулировка их положения;
  •  Регулировка осевого перемещения печи;
  •  Проверка биения «горячего» и «холодного» концов печи;
  •  Проверка биений венцовой шестерни;
  •  Выверка во время и после замены обечаек, бандажей, роликов печи;
  •  Выверка во время исправления не прямолинейности положения оси корпуса печи.

В процессе инструментальной выверки определяется положение опорных роликов, фундаментных рам, оси вращения, приводов вращающейся печи, а также регистрируются отклонения и колебания согласно допускам для вращения печей. Таким образом достигается:

  •  Экономия электроэнергии при вращении;
  •  Исключение повреждений футеровки из-за вибрации;
  •  Уменьшение износа механических приводов и опорно-упорных компонентов несущей конструкции;
  •  Исключение возникновения трещин и т.д.

   Результаты проведённых измерений сводятся в отчёт, который является руководящим материалом, предъявляемым заказчику для проведения последующих ремонтно-восстановительных работ на печи.

Механоналадка печи осуществляется в следующих случаях:

  • До проведения очередного текущего или капитального ремонтов;
  • После проведения очередного капитального или внепланового ремонтов, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой  шестерни, исправлением не прямолинейности  положения оси корпуса печи;
  • Во время проведения ремонтно-восстановительных работ при механической обработке рабочих и торцевых поверхностей бандажей.

Сроки выполнения работ: 15-20 дней (для восьми опорной печи).

Преимущества ремонтно-восстановительных работ без демонтажа узлов:

Работы выполняются на работающей печи, не прерывая производственного процесса, печь вращается на вспомогательной или рабочей скорости. Обеспечивается выработка продукции в период выполнения ремонтно-восстановительных работ;

Исключаются из ремонтного процесса трудоёмкие операции по демонтажу, транспортировке и монтажу опорных роликов и бандажей. За счёт этого обеспечиваются минимальные сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ и, соответственно, снижение затрат на них;

Увеличивается срок службы крупногабаритных, дорогостоящих опорных узлов печи, бандажей и роликов;

Снижается риск внеплановых, аварийных остановок производства.

В случае Вашей заинтересованности наши специалисты окажут Вам любую     консультационную   и техническую поддержку.